Nội dung trang
Bắt đầu từ vị trí băng lệch khỏi đường tâm
Băng chạy không đúng tâm có thể làm rơi vãi vật liệu, mòn một mép và cuối cùng hư hỏng nghiêm trọng hơn. Nguyên nhân chạy lệch có thể đến từ kết cấu, bộ phận quay, điểm cấp liệu, cơ cấu căng hoặc chính băng. Nhiều nguyên nhân có thể cùng xuất hiện.
Trước khi điều chỉnh, quan sát quy luật:
- Băng lệch về một phía trên toàn chiều dài hay chỉ tại một vị trí?
- Băng có chạy khác đi khi chở vật liệu không?
- Chuyển động có lặp lại mỗi lần mối nối đi qua tang không?
- Vấn đề có bắt đầu sau bảo trì, thay đổi vật liệu hoặc hư hỏng kết cấu không?
Vị trí băng bắt đầu lệch khỏi tâm thường hữu ích hơn nơi mép mòn rõ nhất. Ghi lại vị trí đó và kiểm tra các bộ phận dẫn vào nó.
Nếu băng chỉ chạy lệch khi có tải
Băng chạy đúng tâm khi không có vật liệu nhưng lệch ngang khi có tải gợi ý vấn đề tại vùng cấp liệu. Kiểm tra vật liệu có rơi gần đường tâm băng không và máng có hướng liệu nhất quán khi lưu lượng cấp thay đổi không.
Kiểm tra tấm chắn hai bên và dải làm kín xem có áp lực không đều, hư hỏng hoặc vật liệu mắc giữa dải và băng không. Cài đặt cần theo thiết kế hệ thống làm kín. Quy tắc chung rằng dải phải chạm hoặc tuyệt đối không chạm băng không áp dụng cho mọi hệ thống.
Vật liệu rơi dưới điểm cấp có thể gây vấn đề thứ hai: vật liệu bám theo băng hồi có thể tích tụ trên con lăn hồi và tang, làm thay đổi đường chạy. Cần khắc phục lỗi cấp liệu hoặc làm kín đồng thời làm sạch vật liệu tích tụ.
Nếu băng lệch gần tang hoặc cơ cấu căng
Kiểm tra căn chỉnh, hư hỏng và vật liệu bám trên bề mặt tang đầu, tang đuôi, tang đổi hướng tăng góc ôm và tang căng. Lớp bám không đều có thể làm thay đổi đường kính làm việc của tang và hướng băng. Kiểm tra ổ đỡ và điểm lắp xem có dịch chuyển hoặc xuống cấp không.
Cơ cấu căng cũng phải chuyển động tự do và giữ đúng căn chỉnh. Với cơ cấu căng vít, điều chỉnh hai bên không đều có thể làm tang bị xiên. Với cơ cấu căng trọng lực, kiểm tra dẫn hướng, bộ phận đỡ và hành trình còn lại. Đặt lực căng theo yêu cầu thiết kế băng tải; thêm đối trọng hoặc siết cả hai vít không phải cách chữa chung cho chạy lệch.
Nếu băng cọ vào khung tang hoặc kết cấu cố định khác, xử lý tiếp xúc đó trước khi mép băng hỏng thêm.
Nếu vấn đề bắt đầu ở một bộ con lăn
Con lăn kẹt, hỏng hoặc bám nhiều vật liệu có thể ảnh hưởng đến đường chạy băng. Khung con lăn cong hoặc kết cấu băng tải lệch tuyến cũng vậy. Kiểm tra cả nhánh mang tải và nhánh hồi, kể cả vị trí dưới máng nơi vật liệu rơi vãi tích tụ.
Thay bộ phận hỏng và xử lý vật liệu bám hoặc hư hỏng kết cấu trước khi dùng con lăn tự lựa để chỉnh hướng băng. Liên tục dịch con lăn để bù khung lệch có thể che khuất lỗi ban đầu và khiến việc tìm nguyên nhân sau này khó hơn.
Hướng và mức điều chỉnh con lăn phụ thuộc vào chiều chạy băng và bố trí bộ con lăn. Xác nhận theo quy trình căn chỉnh băng tải, sau đó thực hiện những thay đổi nhỏ có kiểm soát và ghi lại.
Nếu băng lệch một lần trong mỗi vòng chạy
Quan sát xem chuyển động ngang có lặp lại khi cùng một đoạn băng đến tang không. Mối nối không vuông có thể gây thay đổi đường chạy lặp lại. Băng hỏng, mòn không đều hoặc đã cong cố hữu có thể tạo quy luật tương tự.
Kiểm tra mối nối và tình trạng băng trước khi thay đổi nhiều tang hoặc con lăn. Mép hỏng cần xử lý, nhưng thêm con lăn bên để ép băng về vị trí không sửa được nguyên nhân gốc và có thể tăng mòn mép.
Khắc phục theo trình tự
Trình tự thực tế là:
- Ghi vị trí chạy lệch và so sánh vận hành không tải, có tải.
- Kiểm tra cấp liệu lệch tâm, rơi vãi và vật liệu tích tụ.
- Kiểm tra tang, con lăn, hành trình cơ cấu căng và kết cấu băng tải.
- Kiểm tra băng, mối nối và tình trạng mép.
- Sửa các khuyết tật đã xác nhận, rồi kiểm tra lại đường chạy trong cùng điều kiện vận hành.
Thông chỗ kẹt, thay bộ phận và điều chỉnh thiết bị gần chi tiết chuyển động phải tuân theo quy trình cô lập năng lượng và bảo trì tại hiện trường. Sau sửa chữa, xác nhận đã lắp lại che chắn và quan sát băng qua các điều kiện trước đó gây lệch.
Băng liên tục cần điều chỉnh đang phát ra tín hiệu hữu ích. Ghi lại điểm bắt đầu lệch, tải vận hành và sửa chữa đã thực hiện sẽ giúp nhận biết lỗi lặp lại tại điểm cấp liệu, trong kết cấu hay ở chính băng.